云南一步法注吹機制造商

在合模動作雙曲肘機構伸直后進行精度測量。吹塑機調模機構損壞大多發(fā)生在注射機高壓鎖模時，合模動作雙曲肘機構伸直的狀態(tài)與鎖模的狀況最接近。合模動作后，受動模板向前運動的反作用力作用，調模螺母與調模板貼緊，消除了調模螺毋與調模板之間的間隙，以及雙曲肘機構各個運動副的前向間隙，以此作為基準進行調整更合適;

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瓶子吹成后不能從模具中取出。首先應該將模具打開，用手動開合模，如果正常，在用空運行狀態(tài)運行一下，如果也正常的話。請檢查你的排氣時間設置，如果排氣設置正常，且每次只要一吹瓶就故障的話，那么可以判斷是排氣閥的問題，請打開排氣閥檢查其彈簧和密封件情況（這種故障還有一種現象是排氣聲音比較大或有排不凈的聲音）。如果你遇到的是很多模生產正常偶然來一下這種開不了模的情況，請檢查鎖模銷是否有段了的螺絲在里面，另外請檢查鎖模力度是否太大，如果太大應該按照標準重新調整。

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4.節(jié)省成本費，因為該一步法全自動吹瓶機的系統不要對瓶胚的反復加溫就能保持髙速的成形，基本原理是運用瓶胚成型時保證的發(fā)熱量開展拉申到注塑的全過程，那樣做的目地是促使再加溫需要的加溫耗能花費為零，好多好多減少了瓶胚的水冷卻時間，保持了涼水機器設備的實用化配備。5.清除成型不利條件、降低的成型流程：一步法是提升成型精密度、工藝流程優(yōu)化結構的科研成果。該技術性拋下了繁雜的工藝流程一部分，以提升的工藝流程組成，是立即保持商品平穩(wěn)生產制造、提升良品率、節(jié)約能源的技術性。6.大幅降低了運送需要的成本費。在綜合性調查了PET瓶、瓶胚、PET原材料的運送花費。

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我們來談談吹塑機擠出量太少的原因和解決方法，客戶經常報告吹塑機啟動一段時間后擠出量逐漸減少，主要原因如下：原因是吹塑機冷空氣開啟時間過長，導致模具表面過度冷卻。此時，我們需要檢查模具表面出口處的橡膠是否已塑化和熔化。原因是吹塑機啟動溫度太低。此時，有必要檢查擠壓筒和模頭各部分的溫度是否符合標準要求？雖然各部件的外部溫度達到標準，但如果加熱時間不夠，內部和外部溫度將不一致；查看加熱器或熱電偶是否損壞？如果任何電氣部件損壞，應立即修理或更換。

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全自動吹瓶機的吹塑過程為雙向拉伸過程。在此過程中，鏈在兩個方向上延伸、定向和分離，從而提高瓶壁的機械性能并改善拉伸抗張力、抗沖擊、摩擦性強、氣密性好。在玻璃化轉變溫度和結晶溫度之間停止吹瓶，通常控制在90~120度之間。在此范圍內，表現為高彈性狀態(tài)，經過快速吹塑、冷卻和凝固后成為明亮的瓶子。在一步法工藝中，該溫度由注射成型過程中的冷卻時間決定，因此有必要連接注射和吹瓶站之間的關系。