嘉興全自動注吹機(jī)廠家

注塑加工中產(chǎn)品開裂的原因分析：1、加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。2、調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。3、適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。4、預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。5、適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。6、制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

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吹瓶機(jī)出現(xiàn)問題最多的三種現(xiàn)象：一、瓶子的壁太薄主要原因是瓶胚拉伸溫度過高，瓶胚拉伸速度過大。二、底部的吹制瓶機(jī)的上部厚度較薄其原因是，拉伸速度過慢，過高的吹塑壓力，二次吹塑不適當(dāng)?shù)臅r間，上側(cè)預(yù)型件拉伸吹塑成型溫度低。三、吹瓶機(jī)瓶子底部厚上部薄這是由拉伸速度發(fā)展太快、一次吹塑壓力太低、二次吹塑時間成本控制管理不當(dāng)、拉伸吹塑時上下各部分工作溫度可以控制方法不當(dāng)行為造成的。

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注吹中空成型機(jī)的定期維護(hù)：注吹中空成型機(jī)的定期維護(hù)不需要特別頻繁。通常新機(jī)運(yùn)行半年后需要停機(jī)維修，具體檢查時間要根據(jù)運(yùn)行情況確定。注吹中空成型機(jī)的定期進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)是大范圍的檢查，需要我們做的主要是通過檢查可以更換部件。在維修前，必須拆除注吹中空成型機(jī)，測量磨損情況，然后更換符合磨損標(biāo)準(zhǔn)的主要部件，注吹中空成型機(jī)的具體磨損標(biāo)準(zhǔn)需要根據(jù)具體的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件來確定。

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需要注意使用的方法和技巧。全自動一步法吹瓶機(jī)的使用，需要在購置的時候就學(xué)會專業(yè)的使用方法和技巧，要注意提升設(shè)備運(yùn)行的質(zhì)量和效果，尤其是生產(chǎn)出來的瓶罐必須要達(dá)到盛裝物品的要求，尤其是液體的瓶罐，不能有質(zhì)量瑕疵?？梢圆粩嗟拿魃a(chǎn)工藝，并且更改參數(shù)設(shè)置，就會有比較好的效果了。

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全自動吹瓶機(jī)的特點(diǎn)是：1.干燥通道與吹瓶平臺分離，縮短了開模時間，提高了吹瓶速度，增加了產(chǎn)量。2.緊湊的設(shè)計節(jié)省空間，降低投資成本，提高競爭力。3.自動輸送系統(tǒng)。4.PLC控制系統(tǒng)，輕巧簡潔的控制面板。5.獨(dú)立、簡單的線性操作系統(tǒng)。6.獨(dú)特的加熱系統(tǒng)，精確的溫度控制和簡單的調(diào)節(jié)。7.獨(dú)特的空氣儲存裝置。8.冷卻系統(tǒng)可達(dá)到理想的冷卻效果。9.每個動作由氣缸而不是油泵驅(qū)動，無污染。

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PET瓶出現(xiàn)珍珠光澤度發(fā)白原因：1.加溫溫度過低；2.胚壁厚厚不勻；3.胚管薄厚太厚，升溫滲入不夠；處理方案：1.提溫或減慢公轉(zhuǎn)速率；2.改進(jìn)胚管質(zhì)量；3.降低胚管薄厚，或試著上升加溫設(shè)備的罩殼，以提升胚管表面溫度釋放；